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Il processo di zincatura superficiale elettrolitica permette di rivestire superficialmente di zinco materiali ferrosi, migliorando in tal modo le loro caratteristiche di resistenza chimica. Dalla lavorazione si ottiene un deposito brillante e di notevole resistenza alla corrosione, che pu\u00f2 essere facilmente modificato, variandone lo spessore dai 5 ai 20 micron.\u00a0<\/span><\/p>\n La zincatura a freddo \u00e8 indicata per pezzi filettati e per piccoli particolari di minuteria, cos\u00ec come per pezzi di grandi dimensioni o differenti tipologie.<\/span><\/p>\n Il ciclo produttivo prevede innanzitutto il caricamento del materiale da trattare su appositi telai: il materiale viene inizialmente pulito mediante sgrassatura chimica in soluzione alcalina<\/b> a 60\u00b0 C, quindi lavato in acqua. \u00a0<\/span><\/p>\n [\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=“1\/2″][vc_single_image image=“21581″ img_size=“full“][\/vc_column][\/vc_row][vc_row equal_height=“yes“][vc_column width=“1\/2″ css=“.vc_custom_1532435701978{margin-top: -70px !important;margin-right: -42px !important;padding-top: -70px !important;padding-right: -42px !important;}“ el_class=“no-spacing-mobile“][vc_single_image image=“21582″ img_size=“full“][\/vc_column][vc_column width=“1\/2″ css=“.vc_custom_1532435696914{margin-top: -40px !important;padding-top: -40px !important;}“ el_class=“no-spacing-mobile“] Il materiale da trattare \u00e8 ora pronto per essere zincato: la vasca di dissoluzione anodica consente di preparare una soluzione di zinco in idrossido di sodio<\/b>; oltre allo zinco ed alla soda vi sono esclusivamente additivi specifici la cui principale funzione \u00e8 quella di migliorare l’aspetto del deposito superficiale. <\/span><\/p>\n Le vasche di zincatura contenenti la soluzione preparata nella vasca di dissoluzione sono due e vengono utilizzate in parallelo; alla zincatura seguono altri tre lavaggi in acqua.\u00a0<\/span>Successivamente si immerge il materiale zincato in una vasca di pre-passivazione, o neutralizzazione, <\/b>contenente acido.<\/p>\n [\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row content_placement=“top“][vc_column width=“1\/2″ css=“.vc_custom_1532435711886{margin-top: -10px !important;margin-left: 20px !important;padding-top: -10px !important;padding-left: 20px !important;}“ el_class=“no-spacing-mobile“] La passivazione serve per rivestire il materiale zincato di un sottile film di ossido di cromo che ne migliora le caratteristiche chimiche<\/b>. [\/vc_column_text] Perch\u00e9 scegliere la zincatura elettrolitica a freddo?<\/b><\/span><\/p>\n [\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=“1\/2″ css=“.vc_custom_1532435717859{margin-top: -35px !important;margin-right: -20px !important;padding-top: -35px !important;padding-right: -20px !important;}“ el_class=“no-spacing-mobile“][vc_single_image image=“21824″ img_size=“full“][\/vc_column][\/vc_row][vc_row disable_element=“yes“][vc_column width=“1\/2″ css=“.vc_custom_1530088613806{margin-top: -10px !important;margin-left: 20px !important;padding-top: -10px !important;padding-left: 20px !important;}“][vc_column_text]<\/p>\n [\/vc_column_text] Il processo di zincatura permette di rivestire superficialmente di zinco materiali ferrosi, migliorando in tal modo le loro caratteristiche di resistenza chimica. [\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n [\/vc_column_text] Il processo di zincatura superficiale elettrolitica permette di rivestire superficialmente di zinco materiali ferrosi, migliorando in tal modo le loro caratteristiche di resistenza chimica. Dalla lavorazione si ottiene un deposito brillante e di notevole resistenza alla corrosione, che pu\u00f2 essere facilmente modificato, variandone lo spessore dai 5 ai 20 micron. [\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=“1\/2″][vc_single_image image=“21581″ img_size=“full“][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column] [vc_row disable_element=“yes“][vc_column][vc_column_text] IL PROCESSO DI ZINCATURA [\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=“1\/2″ css=“.vc_custom_1532435687539{margin-top: -10px !important;margin-left: 20px !important;padding-top: -10px !important;padding-left: 20px !important;}“ el_class=“no-spacing-mobile“][vc_column_text] Il processo…<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"class_list":["post-21462","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.bimazincatura.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/21462","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.bimazincatura.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.bimazincatura.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bimazincatura.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bimazincatura.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21462"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.bimazincatura.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/21462\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.bimazincatura.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21462"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\n<\/span>Per eliminare eventuali ossidi superficiali presenti sul pezzo da trattare, si procede attraverso lo stadio di decapaggio<\/b> che consiste nell’immersione del pezzo in una soluzione acquosa di acido cloridrico e tensioattivi; successivamente si eseguono due lavaggi in acqua.<\/span><\/p>\n
\n<\/span>Il materiale zincato e passivato viene poi asciugato in un essicatoio ad aria<\/b> e quindi posizionato in appositi contenitori.<\/span><\/p>\n\n
\n\u00c8 inoltre ottima in quanto garantisce:<\/span><\/p>\n\n
\n<\/span><\/p>\n